内衬陶瓷喷枪阀门采用法兰联接，安装在高炉风口直吹管上，用来固定煤粉内衬陶瓷喷枪。当内衬陶瓷喷枪从弹子阀快装卡头座内孔插入高炉风口时，弹子阀内部的滚珠被内衬陶瓷喷枪杆顶起，通过固定在内衬陶瓷喷枪杆上、且扎好密封填料的快接卡头与弹子阀快接卡头座实行快速联接。当内衬陶瓷喷枪拉出高炉风口时，弹子阀内部的滚珠在高炉内压力和自身重力作用下自动关闭，控制炉内高温气体不外泄。
2.3 从单管趋向套管
随着喷煤比的大幅提高，煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题，为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。外管通以压缩空气或氧气，根据流体力学原理，使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流，使煤粉与热风或氧气充分接触，以提高煤粉燃烧率。本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。特别对于200kg/tFe以上高喷煤率的高炉，在欧洲产生的氧煤枪已成为一个研究的热点。原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。在国内，内衬陶瓷喷枪，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。
目前，我国高炉喷煤尚处于较低的水平，1999年原重点企业的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高，在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好喷煤枪的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。笔者在此提出以下的一些观点供商榷：
(1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进内衬陶瓷喷枪的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到的利用。
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